高壓油管液壓扭力扳手 電動液壓力矩扳手
上海鑄衡銷售的狹小空間液壓扳手系統(tǒng)由動力頭、工作頭、反力臂、接頭、高壓油管、高壓泵站連接而成，選用不同型號的套筒附件，該狹小空間液壓扳手在高壓泵站油壓作用下，即可完成螺栓的鎖緊與拆松。
液壓扭力扳手 中空式
液壓扭力扳手 驅(qū)動式
液壓扭力扳手 液壓泵站圖
螺栓預緊力矩表
1、重量輕、體積小、扭力大，采用合材料制造，工作壓力70MPa。
2、輸出扭矩度高，誤差不過±3%。
3、3600微調(diào)式反作用力臂，配合3600×1800旋轉(zhuǎn)的油管接頭，可適合不同工作環(huán)境的操作要求。
4、節(jié)約勞動力、減輕工作強度、工作效率。
1、準備
（1）、連接泵站
將泵的高壓出口與液壓扳手的高壓、泵的低壓出口與液壓扳手的低壓分別用高壓油管連接起來。連接時油管上的接頭應插到底。
（2）、仔細檢查油管接頭是否連接，泵中是否有油。
（3）、將泵的電源插頭插入電源。
警告：嚴禁無油運轉(zhuǎn)！
2、試運轉(zhuǎn)
（1）將扳手置于空地上。
（2）打開泵站電源開關，啟動泵站，檢查電機是否運轉(zhuǎn)正常。
（3）使扳手空動轉(zhuǎn)數(shù)次，觀察扳手轉(zhuǎn)向，確定是拆松還是鎖緊運動，無異常時，才能將扳手放套筒上。
3、操作
（1）確定實際需要的鎖緊力矩大小
用戶可根據(jù)自身設備的設計要求確定鎖緊力矩；如無設計要求，建議按表三中的數(shù)據(jù)來確定。具體方法為：鎖緊力矩=（表中數(shù)據(jù)）×（70-80）%。
例如：8.8級、M45螺栓，表中建議預緊力矩為4090N·m，則實際鎖緊力矩為：
4090×80%=3272 N·m。
（2）確定泵站壓力設定值
根據(jù)所需的力矩值及所用扳手型號來設定泵站壓力。如上述8.8級、M45螺栓，鎖緊力矩為3272N·m，則查表，查出對應于3272N·m力矩時泵站的壓力為29MPa，所以泵站壓力應設定為29MPa。
（3）泵站壓力設定方法
如圖2，將換向手柄旋置A位置，啟動扳手，觀察壓力表，當活塞桿運動到限位置時，壓力表指針由“0”上升。與此同時，調(diào)節(jié)泵站上的高壓溢流閥旋鈕，順時針調(diào)節(jié)，壓力升高，逆時針調(diào)節(jié)，壓力下降，直壓力表指針指向所需壓力，待壓力表指針穩(wěn)定后，擰緊高壓溢流閥旋鈕的鎖緊螺母。
（4）鎖緊螺母
所示，為鎖緊螺母的情況，先將套筒套在要鎖緊的螺母上，再將扳手放在套筒上，
使扳手上的方頭與套筒上的內(nèi)四方孔良好配合。然后找好反作用支點，靠穩(wěn)。開始鎖緊，將換向手柄旋A位置（逆時針），扳手開始運轉(zhuǎn)，待活塞桿運動到限位置時，再將換向手柄置于B位置（順時針），如此反復，使扳手轉(zhuǎn)動數(shù)次，直螺母不動為止。然后將扳手取下。
（5）拆松螺母
為拆松螺母情況，將泵站壓力調(diào)到較高70MPa，將扳手放在螺母上，找好反作用支點，靠穩(wěn)，開始拆松，將換向手柄旋A位置（逆時針），扳手開始運轉(zhuǎn)，待活塞桿運動到限位置時，再將換向手柄置于B位置（順時針），如此反復，使扳手轉(zhuǎn)動數(shù)次，直將螺母拆下
1、鎖緊與拆松時，系統(tǒng)工作壓力嚴禁過70MPa。
2、用電磁換向的電動泵時，一定要注意活塞桿運動到兩端限位置時，必須立即松開按鈕換向。
3、用手動換向的電動泵時，一定要注意活塞桿運動到兩端限位置時，必須立換向閥手柄置于中間位再換向。
4、用手動泵時，應均勻用力搖動手柄，在接近所需壓力和扭矩時更應均勻、緩慢搖動手柄。
5、高壓膠管應處于自由狀態(tài)，不得彎成直徑小于500mm的圓。連接前保持接頭清潔，使用后旋上防塵帽，膠管需每年作打壓試驗。
6、不要將重物掉到或壓在高壓膠管上，不能用高壓膠管拖拉吊拿其它液壓部件。
7、在液壓扳手各連接鉸軸及活動部位涂潤滑脂，減少由摩擦而造成的扭矩損失。
8、特別提醒：本公提供的液壓扳手嚴禁在80℃以上的工作環(huán)境中使用。
9、每次使用前應空運行幾次，排出液壓系統(tǒng)中的空氣。
警告：嚴禁系統(tǒng)有壓時拆卸接頭！
1、扳手各部經(jīng)常保持清潔，油泵及油缸、膠管周圍不得有灰塵污物。
2、工作液為運動粘度L-HM32-L-HM46液壓油。嚴禁用酒精、水、 甘油、油、剎車油、普通發(fā)動機油等為工作液。
3、工作液應每年更換。
4、工作液必須用120-200目濾網(wǎng)過濾清潔。
5、使用時應輕拿輕放，不得有摔碰現(xiàn)象。
6、不用時，適當?shù)赜梅冷P油作防銹處理，以防生銹。并裝箱存放在干燥、溫度適宜的室內(nèi)。
7、應妥善保管高壓油管，不得受腐蝕性氣體及液體侵蝕。膠管因使用及存放，均易老化，應經(jīng)常檢查定期更換。
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